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全自动超声波清洗机?

????自动超声波清洗机全过程为机械全自动。(采用单梁多臂的机械手)?加热通

常可以提供清洗的速度，同时大多数清洗液中的化学成分都会在一定温度下达到清洁效果，找到温度的方法就是实验。通常，清洗温度会在50℃到65℃之间。清洗对象：重型零件或大批量零件。??

????可区分全封闭/半封闭?采用龙门多臂机械手移送工作。电脑控制触摸屏操作全过程。大大降低劳动强度。直接清洗通常是指工件在装满清洗液的清洗槽内清洗，工件通常装在带孔的托盘或工装篮内。直接清洗的局限性是需要选择那些不会损伤超声波清洗槽的清洗液。间接清洗则是将待清洗的工件放在烧杯或不带孔的托盘内，烧杯或托盘内装有溶液，而不是直接装在清洗槽内。当选择间接清洗时，确认槽内的水位被保持在标准位置。

清洗的重要常识

（1）清洗的本质：使污物与本体分离。了解这个本质之后就会自然想到分离的污物不能与本体再次结合，避免再次结合（清洗行业叫二次污染）常用的方法是配置循环过滤系统，这种方法简单经济。还有一种方法是配置全过滤系统，即利用装置对清洗槽实现快速排干过滤，这种装置可以实现清洗槽免清洗。全过滤系统排水、注水非常快，因此并不影响正常清洗。

（2）常用清洗方法（分为湿式清洗及干式清洗）：超声波清洗，喷射清洗，毛刷清洗，摩擦搓揉清洗，还有激光清洗、干冰清洗等。采用湿式清洗，理论上不添加任何药剂都可以清洗干净，但配上化学药剂，清洗过程更快。

影响清洗效果的主要因素：零件结构、零件材料、摆放姿态、污物类型、化学药剂、清洗方法、清洗温度、清洗力强度等。这里经常被忽视的是零件的摆放姿态，摆放姿态决定清洗面是否充分暴露，决定清洗力能否短距离作用到清洗面，决定污物能否顺利分离。

（4）清洗机的核心功能：实现清洗、干燥及自动化（有时兼顾一定的表面处理），获得稳定一致的符合设计要求的清洗干燥效果。清洗机无论多么***、复杂，其核心功能不变。

（5）清洗机实现核心功能的具体措施：采用合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗对象的清洗面，提供强劲合理的清洗干燥功能。简单说清洗方法要得当，力要作用到位，强度、时间等设置要合理。好的夹具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗机往往决定于好的夹具设计。

（6）超声波清洗的优缺点：优点是清洗无盲区，与水接触的表面超声波一般均可以清洗到位；缺点是力量分散，宏观冲击力量小，难以清洗铸造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘结或干结于表面的大块污物。

超声波清洗机在真空中的原理

设备组成:东脱真空烃源设备清洗由清洗烘干机本体、超声波系统、真空脱气系统、循环过滤系统、机械臂系统、真空干燥系统、真空蒸馏回收系统、HC浓度监控系统、自动灭火系统、电气控制系统组成。超声波真空碳氢清洗机的工作原理:清洗剂中残留气体较多，空气含量是水的8-10倍。超声波振子发射的高周波遇气体(残余氧)会衰减，影响超声波的精密清洗效果。超声空化效应难以产生，需要真空脱气。首先，清洗篮进入清洗槽。这时,汽缸驱动箱盖自动关闭清洗罐,真空脱气系统开始,尾气的空气罐,在真空状态下,气体的窄隙产品清洗和清洁剂中包含的气体可以提取,超声波开始,摇摆设备开始,驱动洗涤篮子旋转,所以清洁剂可以完全消除;设定时间后，释放真空，打开气缸盖，清洁篮进入下一罐。超声波真空碳氢化合物清洁器真空蒸馏的回收原理1)超声波真空碳氢清洗机加热:采用导热油间接加热。罐体下部装有加热油袋，箱外设有导热油加热箱，加热功率12kW。首先通过加热管对导热油进行加热，然后将导热油泵入加热油包中。热交换后，传热油被送回加热箱加热，使其循环。加热油包有***的温度控制系统，油温从R.T. ~ 140℃可调2)将超声波真空烃清洁器回收的清洗剂(溶剂1)泵入真空蒸馏回收罐中。在进入真空回收罐之前，首***入换热筒，与蒸馏回收的HC蒸汽管进行换热。吸尘后，清洗剂迅速沸腾蒸发，产生HC蒸汽。然后在冷凝区进行冷凝和回收。回收的纯清洗剂排放到储罐中循环使用。具有自动补液、循环、冲洗功能。3)强大的真空减压系统，配有真空减压泵，真空显示仪表。真空电机采用西门子电磁阀。真空蒸馏的回收能力为200L / h。在常温常压下，碳水化合物的沸点为172℃。在减压的情况下，沸点可以降低。高温碳水化合物在较低的压力下迅速形成HC蒸汽，通过真空泵将HC蒸汽一起从回收罐中抽出，然后在冷却箱内形成液体。活性炭过滤后称为再生液，可回收利用。