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在模具厂，塑壳的清洗工作非常重要，因为没有客户想看到交付的产品是脏兮兮的。而塑壳产品通常都是大批量，如果靠人工一个个清洗，不仅效率低，而且清洗效果不理想，清洁度不高，这样是很难让客户满意的。而如果塑壳采用多槽式超声波清洗机效果好得很，多槽式超声波清洗机顾名思义，就是有多个槽，按照清洗的程度，可有几个清洗槽清洗多次，并漂洗干净，***后还可以烘干或甩干，如果采用甩干则需要制作夹具。

多槽式超声波清洗机特别适合大批量塑壳清洗工作，效率高、效果好。

超声波清洗机工艺流程

1、研磨后的清洗

研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的超声波清洗机镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种： 一种主要使用清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。

2、镀膜前清洗

镀膜前清洗的主要污染物是求芯油（也称磨边油，求芯也称定芯、取芯，指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序）、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。超声波清洗机（单机型3）

镀膜后清洗

一般包括涂墨前清洗、接合前清洗和组装前清洗，其中接合前清洗（接合是指将两片镜片用光敏胶粘接成规定的形状，以满足无法一次加工成型的需求，或制造出较为特殊的曲率、透光率的一道工序）要求***为严格。接合前要清洗的污染物主要是灰尘、手印等的混合物，清洗难度不大，但对于镜片表面洁净度有非常高的要求，其清洗方式与前面两个清洗工艺相同。 超声波清洗机频率的选择

超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空化阀越高。换句话说，频率低，空化越容易产生，而且在低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合度高的场合。

因为多槽超声波清洗机具备非常好的清洗效果，百度搜索因此许多 公司都是购置回家对各种各样物品开展清洗，可是许多人发觉在清洗的情况下效果并沒有预估的很好，这到底是怎么回事？下边为大伙儿解释一下在其中的缘故。 1、频率挑选的有误 多槽超声波清洗机能够 传出的超音波频率是有一个范畴的，假如挑选的频率有误那么就会危害物件清洗的效果。由于频率的高矮会对空蚀***造成挺大的危害，因此在清洗面积大并且污垢与物件表面融合十分密不可分的物件时应当挑选低频率。 2、功率挑选的有误 多槽超声波清洗机的功率对清洗效果也拥有十分关键的危害，在大部分状况下假如低功率清洗的效果不理想化要是将功率调大就能够 得到要想的清洗效果。可是，假如功率调整的太高又非常容易对金属材料物件的表层导致蚀点，因此，清洗的情况下功率一定该调的较为。 3、清洗液的温度不适合 多槽超声波清洗机不锈钢水槽中的清洗液应当维持在四十到六十摄氏上下，假如温度太低就没法将空蚀效果充分发挥的更强。因此，假如气温较为冷的状况需要在多槽超声波清洗机边上设定加温设备。